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动力平衡机
动平衡机采用先进的电测系统，测量方法多样化，动静平衡，支撑方式多达10种，加重、正反转可灵活定制。测试精度高，多重校准系数组合，自动调节系统灵敏度，变速无跳变，软、硬件双重滤波，高速数据压缩，测量更加稳定、准确、快速。
产品特性
动平衡机广泛应用于各种旋转工件的平衡校正，如转子、叶轮、曲轴、滚筒和轴。利用圈带传动，确保工件平衡质量和精度，装卸方便，起动迅速，工作效率高。
多功能旋压机
多功能旋压机采用先进的组合轮胎工具，生产时不需要大量模具，解决了大型油压设备模具重量大、轮胎更换困难、加工成本高的缺点。旋压零件光洁度高，不变形，不椭圆，工件预应力提高，解决了零件成型后光洁度差、叶轮扭曲大、平衡困难的问题。其运行稳定，投资大，性能可靠，适用范围广，劳动生产率高，产品可连续成型。
六大功能特征。
●离心式风机前盘成型，进风成型。
●轴流通风机风筒的侧向转角。
●通风管筒体压筋-管径口扩口。
折弯机
折叠机包括支架、台架、夹紧板，台架置于支架上，台面由基座和压板组成，基座采用铰链与夹紧板相连接，底座由座壳、盘圈、盘盖组成，盘体置于座壳凹陷处，并盖盖。本发明是通过导线对线圈通电，通电后对压板产生重力作用，从而在压力板与基座间夹住薄板。该夹紧装置采用电磁力夹紧，使压板能满足多种工件要求，并能加工具有侧壁的工件。
构造和特性
1.全钢焊接结构，强度高，刚度大。
2.液压上传动，机床两头油缸放置在滑块上，直接带动滑模工作。
3.滑动同步机构采用扭转轴强制同步。
4.采用机械排挡结构，稳定可靠。
5.快速调整滑块行程，手动调整，计数器显示。
6.斜楔式挠度补偿机构，确保折弯精度高。
悬置移动点焊机
点焊机采用双极性双点过流焊接原理，工作时，两个电极加压工件在两个电极压力下形成一个接触电阻，并且焊接电流由一个电极通过另一个电极时，瞬间热熔接形成，同时，焊接电流也在瞬间由另一电极沿着两个工件到达所述电极形成回路，而不会损伤被焊件的内部结构。
数控数控机床。
数控机床是计算机数控机床(Computernumericalcontrol)的缩写，是一种配备程序控制系统的自动化机床。该控制系统可以逻辑地处理控制代码或其他符号指令规定的程序，并翻译其代码，使机床移动和处理零件。
产品特性
主结构为箱形设计和大跨距立柱，大大提高机械的刚度和稳定性。
三轴线轨道，具有高刚性、低噪声、低磨损等特点，能快速移动，保证精度。
三轴伺服电机采用直结式、预拉式设计，以改善传动刚性和加工精度，并减少因热延伸引起的加工坐标偏差。
平衡式设计，保证Z轴快速运动，不会引起晃动，并保持最优精度。
封闭式板金设计，防止切削液和切屑溅出。
纸盒成形机
本设备为冷弯型钢成型专用设备，属非标设备，是根据用户产品要求设计制造的。本设备先将原料放入料台，调节进料基准，再通过主机上的主模及一些特殊辅助成型装置，逐渐变形，形成所需的几何形状，以满足使用者对产品的需求。最后，收料台手动搬出。
产品特性
床身采用封闭式龙门架分体结构，四辊支承框架，加强筋设计，经振动。整机具有足够的精度和强度刚度，以及壁炉回火。本发明利用上下双辊分压或同步压制合理布置，使波纹板弯曲时四辊(模)。
位于切点处，能有效地消除波纹板两端的线段。
粉体静电喷系统
小旋风多极回收喷室是为加快换色速度，改善泡沫回收利用而开发的。
(1)喷室整体采用抗静电工程塑料，在使用过程中不会有粉末附着，土粉率高。
(2)喷室底部采用脉冲气流反吹，喷出的塑粉及时循环使用，喷室底部几乎不留粉末。
(3)供粉中心可实现自动循环粉料，在喷粉中心完全自动清理吸粉管、粉泵、粉管和喷枪。
产品特性
(1)内置高压模块靠近喷嘴，电压损耗低，可更换高压组便于维护。
(2)喷枪由特殊材料制成，具有耐磨、不粘粉的特性。
(3)三通中心气的设计，清洁枪针，使极针倒流，不积粉，增强放电效果。改善上分粉率，旋转物化气流，使粉体进入凹口，极大地提高涂膜质量。
等离子切割机
等离子体切割是利用高温等离子电弧产生的热能在工件切口处熔合(与蒸发)，在高速等离子运动中排除熔融金属而形成切口。
产品特性
1.金属材料加工行业的首选型号:切割能力强，切割速度快，稳定性高，加工质量高，运行成本极低，适应性高；
2.采用龙门双驱型结构型：结构稳定，刚性好，速度快，其X,Y单轴定位速度均在100m/min以上，同时双驱加速度使X,Y单轴加速度达到2G；
3.核心部件全球采购，模块功能扩展方便快捷：该设备床身为整体焊接结构，横梁为铸铝构件，经过多次时效处理，动态反应良好。稳定性好，使用寿命长，实用性强。